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液態感光防焊油墨CH-800B系列

CH-800B
Photoimageable Solder Resist Ink

CH-800B規格


Produce No.
Features

CH-800B系列

主劑顏色
Main color

紅色、黃色、藍色、綠色、黑色、白色、紫色、啞色
Red、Yellow 、Bule、 Green 、Black 、White 、Purple 、dumbcolor

硬化劑顏色
Harden color

乳白
Lvory

混合比例
Mixing ratio

3:1
Part A:Part B

粘度
Viscosity after minxing

80-150PS

預烘烤
Pre-curing
75℃±3℃

第一面
First side

15-20min

第二面
Second side

25-30min

曝光能量
Exposure energy

300-600mj/cm2,9-12級

顯影
Developing

1±0.2%Na2CO3水溶液,30±2℃,1.8-2.5kg/cm2壓力
1±0.2% Sodium carbonate at 30±2℃,1.8-2.5kg/cm2 Pressure

後烘烤
Post curing

150℃×60min

鉛筆硬度
Hardness pencil

≥6H

附著力
Adhesion (on copper)

100/100

耐熱性
Heat resistance

260℃,10sec,3times

耐三氯乙烯(室溫)
Trichloroethylene(Roomtemperature)

60min

耐10%鹽酸(室溫)10%
10%HCL Resistance(Roomtemperature)

30min

耐10%氫氧化鈉(室溫)10%
10%NaOH Resistance(Roomtemperature)A

30min

絕緣電阻
Electric insulation resistame

1×1013Ω

儲存期(10-25℃)
Shelf life(10-25℃)

6個月
6 month

注意事項:參數僅提供參考,如有特殊工藝要求,請與我們聯繫。

CH-800B系列液態感光防焊油墨使用工藝參數及注意事項

一、性能介紹
液態感光防焊油墨是由樹脂、顏料、填充料及溶劑等技術合成的一種雙組份堿溶性液態感光防焊油墨,是光固化和熱固化產品,用於單雙面多層電路板圖形阻焊,有以下特點:
A、由於採用曝光顯影方式,不會產生傳統網印油墨的陰影、滲透等不良現象。
B、可以製作3mil寬度的綠油橋;
C、具有相當良好的印刷性,可密實地覆蓋在所印物表面;
D、具有優良的解像度(50um);
E、具有優良的硬度、耐磨性、緻密性、切削性、耐化學性、耐熱性;
F、具有優良的電氣性能;
G、有多綠、黃、紅、白、黑等多種顏色,可供選擇;
H、通過歐盟ROSH、SVCH測試是一種環保型產品。

二、流程及參數
1、開油
主固按3:1的比例充分混合後,攪拌3-5min,振動10-15min,靜置15-20min再進行印刷。
2、基板前處理
機械研磨、酸處理,保證板面的潔淨、乾燥度(水膜15秒以上,磨痕10-15mm)
3、印製
a、網目:36T-43T尼龍網或多元脂網(採用斜網最佳);
b、刮刀:硬度60-75度,保持刀口的鋒利程度;
c、印刷角度:刮口與板面夾角為60-75度;
d、膜厚:硬化厚,15-25um
4、預烤
a、印刷後靜置15-20min再預烤;
b、單面:第一面:75±3℃×18-20min;第二面:75±3℃×20-25min;雙面:75±3℃×30-35min,(遂道式烤箱需依設備性能來設定溫度)
5、曝光
曝光能量300-600mj/cm2, UV波長350-500nm,21級光梯9-12級。
6、顯影
使用1.0±0.2%Na2CO3溶液,1.8-2.5kg/cm2的壓力, 28-32℃ ×45-60sec的溫度與時間。
7、後烘烤
熱風迴圈烤箱150±5℃×60-70min。
黑油板與塞孔板,建議作分段後烤:A段:80℃×50min ; B段:90℃×30min;
C段:110℃×30min; D段:150℃×60min;

三、注意事項
1、產品在印刷、曝光時必須在潔淨室內,(無灰塵、室溫20±2℃,濕度45-65%,黃光照射)情況下進行。
2、本產品最好不加開油水使用,如需加開油水請使用專用開油水和按3%的比例(主固混合後請在12小時內用完)。
3、基板的前處理對油墨的附著力有直接關係,為確保油墨與基板的附著力,要有規範的酸處理,機械研磨保證板面無氧化,油脂等有影響其附著性的汙物和適當的烘乾,同時注意手指的直接觸碰。
4、曝光會因機械UV燈和油墨的厚度不同,所以在生產時需定時做曝光尺測試控制在9-12格。
5、平時對顯影參數、機械保養要充分管理,為確保品質效果。
6、印刷好的板在環境溫濕度愛控制情況下請在兩工作日內顯影,如環境受限請在12H內完成顯影。

 

感光防焊油墨常見問題及改正措施

問題及異?,F象

可能原因分析

改善措施

  • 油墨不均

 

印刷後不同程度的油膜不均勻

  • 混合時間不足

2、油墨混合錯誤
3、板面油漬或水漬殘留(前處理不潔)
4、油墨雜質(膠帶油漬混入而破環表面張力)
5、刮刀片材質不良
6、網版清洗不潔
7油墨混合後過期使用

  • 檢查前處理線,確認吹幹烘乾後板面潔淨烘乾效果

2、檢查前處理各段是否合乎制程標準(水膜測試、粘塵測試)
3、更新使用油墨並確認油墨混合參數
4、清洗網版刮刀等使用工具

  • 顯影不淨

 

需顯影區域油墨無法顯影乾淨

  • 預烤過度

2、烤箱排風運風不良
3、油墨過期
4、油墨混合錯誤
5、預烤後停滯時間太久、預烤不足
6、環境不良(濕氣太重;溫度太高)
7、作業區光線非防UV燈管
8、曝光能量太高、曝光後停滯時間過長
9、顯影溫度太低
10、顯影壓力太小
11、顯影能力不足
12、顯影時間太短
13、底片遮光率太低
14、油墨不良感光度太高
15、稀釋劑含雜質過高
16、板面有機污染

1、混合前確認主固型號是否正確.
2、確認烘烤條件及烤箱分佈 升溫曲線
3、確認周邊作業環境及設備
4、確認曝光作業參數
5、確認顯影作業參數
6、更換底片
7、控制各工序之停滯時間
8、修改油墨性質
9、使用原廠稀釋劑
10、重新清潔板面

  • 噴錫後油墨剝離

 

銅面區或線路區之防焊邊在噴錫後防焊在銅面分離

  • 油墨印刷過薄耐熱性不足

2、曝光能量不夠
3、前處理不良
4、前處理後停滯過久而使作業板氧化
5、烘烤不足
6、多次噴錫或噴錫錫溫過高
7、浸泡松香水過久
8、松香水攻擊力過強
9、顯影過度
10、油墨附著力不良

1、調整絲印各參數
2、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質
3、降低前處理後作業板停滯時間
4、確認曝光顯影條件
5、確認後烘烤條件
6、確認噴錫參數及作業流程
7、更換FLUX
8、修改油墨特性

  • 塞孔孔緣空泡

 

噴錫後塞孔邊緣起泡

  • 多次噴錫

2、錫溫過高
3、後烘烤不足
4、前處理不良(孔內水漬油漬殘留)
5、板面粗糙粘度不足(刷磨不良蝕刻速度不足)
6、塞孔過飽
7、區段性升溫低溫段時間不足
8、油墨膨脹係數過大油墨附著力不良

1、確認噴錫作業參數
2、確認後烘烤作業參數
3、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質
4、修改塞孔方法
5、修改油墨性質

※大銅面空泡(1)
大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

1、前處理不良(刷磨不均,水漬、油漬殘留微蝕酸洗不足或殘留等)
2、板面有雜質附著力
3、銅面凹陷
4、硬化劑混合不良
5、銅面上油墨厚度不均
6、油墨表面遭受撞擊受損
7、烘烤不足
8、多次噴錫或噴錫爐溫度過高

1、檢查前處理線,確認吹幹烘乾後板面潔淨烘乾效果
2、檢查前處理各段是否合乎制程標準(水膜測試、粘塵測試)
3、確認烘烤條件及烘箱分佈升溫曲線
4、確認油墨混合參數
5、檢查生產流程,減少外力撞擊
6、確認噴錫參數及狀況

  • 大銅面空泡(2)

大銅面或線路轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

1、油墨印刷過薄
2、前處理於線路轉角處處理不良(刷磨不均水漬油漬殘留,微蝕酸洗不足或殘留等)
3、烘烤不足
4、多次噴錫或噴錫爐溫度過高
5、浸泡松香水過久
6、松香水攻擊過強
7、轉角處油墨受損

1、增加防焊印刷厚度
2、降低線路電鍍厚度
3、確認烘烤條件及烤箱分佈 升溫曲線
4、確認噴錫作業參數及狀況
5、檢查生產流程減少外力撞擊
6、檢查前處理線確認吹幹烘乾段之前作業品質

※預烤乾燥不良(1)
第二印刷時作業板沾印刷臺面

1、油墨乾燥性不良
2、預烤箱作業不穩定,作業參數不佳
3、預烤或停放時間不足
4、印刷壓力過大
5、印刷臺面未清潔

1、確認預烤條件並量測各區域之升溫曲線
2、確認印刷參數
3、增加預烤或停放時間
4、清潔作業臺面並使其乾燥
5、修改油墨特性

※預烤乾燥不良(2)
預烤完畢後指紋測痕跡明顯

1、油墨乾燥性不良
2、預烤烤箱作業不穩定,作業參數不佳
3、預烤後停滯時間不足

1、確認預烤條件並量測各區域之升溫曲線
2、增加預烤後停滯時間
3、修改油墨特性

※預烤乾燥不良(3)
曝光時粘底片

1、油墨乾燥性不良
2、預烤烤箱作業不穩定
3、預烤後停放時間不足
4、吸真空壓力過大
5、趕氣動作壓力過大

1、確認預烤條件並量測各區域的升溫曲線
2、增加預烤後停放時間
3、確認曝光作業參數及作業情形
4、修改油墨特性

  • 孔內油墨顯影不淨

 

經顯影後孔內的孔壁邊油墨殘留無法顯影乾淨

1、印刷對位不良
2、網板漲縮
3、印刷機未使用錯位印刷
4、未刮除網背油墨
5、使用空網印刷
6、擋點網板之檔墨點脫落太小
7、印刷參數不佳
8、預烤過度或不足
9、曝光擋點太小
10、曝光吸真空不良
11、曝光底片遮光不良
12、顯影能力不佳
13、顯影噴嘴不適用

1、使用擋點網版
2、印刷機使用錯位功能
3、需刮除網背油墨
4、確認印刷曝光工具規格
5、確認預烤條件並量測各區或之升溫曲線
6、修改顯影噴嘴型態及噴灑高度
7、確認顯影作業參數
8、重視自主檢查

※塞孔爆孔(1)
塞孔之孔於曝光後油墨溢出

1、曝光時底片末貼緊作業板
2、曝光時底片趕氣動作不良
3、導氣條高度太高
4、定位PLN插入孔內
5、吸真空壓力不穩定
6、雜物附著於底片

1、曝光時底片需貼緊作業板
2、使用比作業板薄之導氣條
3、定位PLN需確定插入定位孔
4、確認做好底片及自主檢查

※塞孔爆孔(2)
塞孔之孔於後烘烤後油墨溢出

1、末區段性升溫
2、區段性升溫低溫段溫度太高
3、區段性升溫低溫段時間不足
4、烤箱溫度分佈不平均或逆風放置

1.後烘烤箱必需為區段升溫
2.區段性升溫連續烘烤
3.確認烤箱內各區域之升溫曲線
4.確認作業參數

※塞孔爆孔(3)
塞孔之孔於噴錫後油墨溢出

1、區段性升溫高溫段溫度太低
2、區段性升溫高溫段時間不足
3、烤箱溫度分佈不平均或方向不固定
4、烤箱排風不良
5、噴錫前作業板末預烘烤加熱
6、多次噴錫

1、確認烤箱內各區域之升溫曲線
2、確認後烘烤作業參數
3、確認噴錫作業參數
4、噴錫前作業板先預烘烤加熱

※油墨白化(1)
顯影後板面色澤為部分區域白霧狀(大部分集中於同區域)

1、曝光前水氣附著於板面
2、曝光時吸真空不良
3、底片透光率不佳
4、顯影液溫度過高

1、控制作業環境溫度及濕度
2、更換透光率較佳之底片
3、量測曝光臺面各區域之曝 光能量
4、確認曝光及顯影這作業參數

  • 油墨白化(2)

噴錫後板面色澤為白霧狀(不固定形狀分散於不同區域)

1、噴錫後未降溫即進入後水洗
2、UV能量不足
3、後水洗水太髒
4、油墨熱脹冷縮係數太大疏孔性大

1、噴錫後先于氣冷後再進入噴錫後處理線
2、噴錫前加照UV光
3、更換噴錫後處理線水洗水

  • 油墨白化(3)

板面色澤不夠閃耀

1、曝光能量不足
2、曝光後停滯時間不足
3、顯影溫度過高
4、顯影濃度太高
5、底片透光率差
6、油墨感光能力不足

1、確認曝光作業參數量測臺面曝光能量
2、增加曝光後停滯時間
3、更換透光率較佳之底片
4、確認顯影作業參數
5、修改油墨特性

※側蝕過大
顯影後以目視或目鏡觀察防焊邊白色區過大
(大於1.5mil)

  • 油墨印刷太厚

2、曝光能量不足
3、顯影溫度太高
4、顯影壓力太大
5、顯影時間過長
6、底片透光量太低
7、烘烤時間不足
8、曝光燈管過期
9、曝光冷卻石英管太髒
10、油墨不良感光度不足

1、確認曝光作業參數
2、確認顯影作業參數
3、降低油墨印刷厚度
4、增加曝光後停滯時間
5、使用透光率較佳之作業片
6、確認曝光燈管壽命
7、修改油墨性質
8、確認烘板參數

※垂流及皺折(1)
塞孔孔邊油墨流出

1、印刷作業條件不良
2、油墨粘度太低

1、降低油墨印刷量
2、減少稀釋劑添量
3、印刷後水準置放
4、修改油墨特性

※垂流及皺折(2)
線路邊油墨垂流

1、油墨粘度太低
2、油墨乾燥性不良

1、降低油墨印刷量
2、減少稀釋劑添加量
3、印刷後水準置放
4、修改油墨特性

※垂流及皺折(3)
板面(含基材及大銅面)油墨垂流

1、油墨粘度太低
2、預烤烤箱作業不穩定
3、油墨乾燥性不良

1、降低油墨印刷量,減少稀 釋劑添加量
2、印刷後水準置放
3、作業板預烤時間排放列不可太密

  • 化金後防焊剝離

 

銅面區或線路區之防焊邊于化金後防焊與銅面分離

  • 顯影過度

2、曝光能量不夠
3、前處理不良板面粗糙不足
4、前處理後停滯過久而使作業板氧化
5、烘烤時間過長或溫度過高
6、化金藥水攻擊力過強
7、化金作業參數不佳
8、油墨抗化金不良
9、油墨厚度不夠

1、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質
2、降低前處理後作業板停滯進間
3、確認曝光顯影條件
4、確認烘烤條件
5、更改作業流程
6、更換化金藥液
7、確認化金工藝作業參數
8、修改油墨特性
9、調整絲印各參數

※油墨鋸齒
以目視或目鏡觀察防焊邊非整齊之切面而成鋸齒狀

  • 使用基材為非防UV基材

2、曝光底片藥膜面製作錯誤
3、曝光底片遮光區域遮光率不佳

1、使用防UV之基材
2、曝光前確認底片狀況
3、更改黑片或遮光率較佳之 底片

※銅面氧化
以目視油墨下方大銅面色澤成暗紅色之氧化情形

1、烘烤時間過長及溫度過高
2、重工烘烤次數多
3、油墨顏色太淺
4、油墨印刷太薄
5、油墨耐熱性質不足
6、油墨曝光能量不足

1、降低烘烤時間及溫度
2、減少烘烤次數
3、增加防焊厚度
4、修改油墨特性
5、調整曝光能量至正常範圍

 

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